ABS管道安裝 1:大口徑ABS管開料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時(shí)切割口的平齊。 2:打磨管內(nèi)、外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡口，減少 承插 推力。使用坡口器時(shí)不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2-3圈成型。 3:清除管端雜物，用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。 4:管子與管件進(jìn)行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標(biāo)記 。當(dāng)兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況更換管子或管件。 按照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù) 值，以DN200的ABS管為例，上述兩個(gè)數(shù)值均為Ф225。在實(shí)際施工中，對(duì)于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值時(shí)，承插口表面涂上粘結(jié)劑后也可順利進(jìn)行承插操作；但 對(duì)于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘結(jié)劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面摩擦力很大，很難進(jìn)行承插操作。標(biāo)準(zhǔn)中兩個(gè)Ф225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在 生產(chǎn)時(shí)的允許誤差值，或正或負(fù)，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實(shí)際訂貨時(shí)應(yīng)核對(duì)廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。 5:用刷子 涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂?jī)纱?，第二次涂抹?yīng)在一次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化；粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。 6:根據(jù)其專 用膠水的特性，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)插 入管子，承插過程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承插時(shí)容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管段軸向線性應(yīng)嚴(yán)加控制。 7:管子 插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度（旋轉(zhuǎn)角度 不應(yīng)太大），緊握一段時(shí)間使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中不應(yīng)使管子受到任何外力的干擾。說明：大口徑ABS管 道的承插操作（如DN300管）并 不需要特別的牽引助推工具，由1～2個(gè)工人從管子端部 推動(dòng)即可插入至限位深度，承插操作時(shí)應(yīng)配專人從旁目測(cè)承插時(shí)的管段軸向線性，在承插過程中一 出現(xiàn)偏差立即更正。 8:小口徑管段安裝完后用碎布清除粘接口殘余的粘結(jié)劑；大口徑管段安裝完后用碎布包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時(shí)擠出的粘結(jié)劑成微形的弧狀封口，根據(jù) 管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結(jié)劑固化后即形成良好的密封結(jié)合面。 施工注意事項(xiàng)： 1:水壓試驗(yàn)小管徑管段必須在管道粘接24小時(shí)后進(jìn)行；大口徑管段應(yīng)在管道粘接后7天 或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，DN300管一般需要10天左右，具體應(yīng)視乎現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)情況和溫度而定。 2:由于ABS粘結(jié)劑為易燃物質(zhì)且具有刺激性氣味，施工場(chǎng)所及其附近嚴(yán)禁煙火，且應(yīng)保持空氣流通。  3:施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。 4:所用的毛刷、棉布等用品應(yīng)清潔，無油脂等污物。 5:膠粘劑和清潔劑用后應(yīng)密封保存，防止揮發(fā)。 6: 應(yīng)嚴(yán)格按照ABS管道廠家所提供的技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握其專用的技術(shù)要求。如承插深度、膠水涂抹時(shí)間、結(jié)合時(shí)間等。